在紅火的表象背后，臺州塑料產業面臨著困境：同業惡性競爭、人口紅利消失、創意設計滯后……塑膠會期間，本報記者走訪多位業內人士，試圖找出一個答案——
昨天，第十四屆中國塑料交易會在路橋國際會展中心落下帷幕。為期4天的展會共接待了來自海內外近3.5萬人次，共500多家企業在這里切磋“技藝”。
作為當之無愧的“塑料王國”，我市共有塑料生產企業1萬多家，從業人員20余萬，從原料貿易到產品銷售，擁有一條完備的產業鏈。
其中，我市塑料日用品總產量穩居全國首位，一次性注射器、一次性輸液器、日用塑料制品等產品市場占有率居全國第一。在國內各大型商超里，十個塑料水杯中，有八個就是“臺州制造”。
但隨著近年來人口紅利消失，低技術含量帶來的低附加值，越來越讓臺州塑料產業陷入發展泥淖。
那么，困擾臺州塑料產業的桎梏到底是什么？該從哪些方面破題？著力點又在哪？這一系列的問題，成了本屆展會上各企業及行業專家最關心的話題。
惡性競爭，讓企業對塑膠會“愛恨交加”
“物廉價美”，這是展會期間記者聽到外商對臺州塑料制品最普遍的評價。
在臺州塑料行業協會主任陳嘉增看來，這樣的評價“喜憂參半”。
“喜的是，在重重競爭壓力下，臺州塑料制品在市場上依然保持強勁的競爭力，憂的是，價格優勢往往是因為產能過剩，是企業以犧牲利潤為代價換來的。”陳嘉增說。
在龐大產業集群下，臺州塑料產業產能過剩帶來的風險暗流涌動。
數據顯示，今年1到8月，我市塑料制品出口額達到32.8億元，同比增長12.8%。雖然形勢向好，但企業利潤率卻在下滑。
三友控股集團有限公司董事長張小郝說，同樣一件產品，現在利潤可能只有過去的6.3%。
“塑料行業在今后依舊是朝陽產業，只不過高科技產品替代同質化產品已成趨勢。”張小郝表示。
臺州雙馬塑業有限公司偌大的展臺前，記者只看到一種主打產品。該公司銷售總監鄒海軍解釋，在臺州，同行業的“模仿”讓他們防不勝防。
這家公司目前是亞洲最大的高端功能性塑料家居用品生產企業，但這個行業領軍地位來之不易。
“我們每年光花在產品設計上的錢就有300萬元以上，除了16人的研發團隊外，還聯合國外設計團隊，開發了800多種高端功能性塑料家居用品，擁有各種專利100多項。”鄒海軍說。
但另一個必須直面的現實是，因為這個行業技術門檻不高，抄襲者不需承擔因產品開發失敗帶來的風險，且投入低、收益快，因此做“山寨”版就成為同行眼里的“捷徑”。
“往往某一產品在展會展出之后就會引來大批仿制品，擾亂市場不說，還會使得花大成本做產品的企業越來越少，最終結果是導致整體行業競爭力降低。”鄒海軍說。
在劣幣驅逐良幣的情形下，鄒海軍他們拿起法律武器維護。但讓他忿忿不平的，是“被侵權”企業高昂的維權成本和“侵權”企業低廉的違法成本的反差。
“對于投機取巧的行為除了要加強行業自律外，也要加大違法成本，給擾亂行業的企業建立起‘黑名單’制度，政府加大對技術型企業的扶持力度，讓行業從生產型向技術型良好過渡。”鄒海軍說。
有業內人士告訴記者，對知識產權保護的薄弱無疑影響到了部分參展商的積極性，加上近年來全國各地類似的展會越來越多，企業選擇余地大，不少大企業更愿意前往更高層次的平臺進行展示。
人口紅利消失，自動化浪潮興起
本次展會中，一樓的機械館是最熱鬧的，各種“火力全開”的自動化機器人賺足了眼球，不少展出的樣機都被訂走一空。
但狂歡的背后，是人口紅利消失的陣痛。
“現在普通工人的工資月薪都要在3500元起，中層干部年薪要10萬元起，人口紅利的消失，讓行業整體進入高成本時代，利潤空間被大大地壓縮。使用全自動化生產線，將大大降低人工成本，提高生產效率。”陳嘉增說。
2007年的“民工荒”，讓原先從事塑料加工行業的王星曄瞄向了自動化設備生產的新“藍海”。
“很多企業拿到一個好設計，卻找不到生產相應零配件的企業，現在他們只需要將產品的圖紙和想法告訴我們，我們就可以根據客戶要求打造產品的自動化生產流水線。”王星曄說。
在王星曄的帶領下，目前，臺州市惠華自動化設備科技有限公司設計制造的電連接器自動化裝配和檢測系列設備，達到了航天工藝標準，并進入中國航天科技集團公司的設備供應鏈。
在王星曄看來，一些企業雖然不斷引進國外先進設備，越買越貴，但往往很盲目。“國外引進的‘洋機器’，雖然先進，但也會有水土不服的時候。”
相比之下，他們“私人定制”的方式顯然更接地氣。“同樣一臺機器，從國外引進不僅價格要翻番，而且維修也是一大問題，一次維修的人工費就要好幾萬
元，耗費的時間長，企業一天不開工，就是一筆大損失。而像我們這樣的本土企業，不僅能保修，而且能對問題快速反應。”王星曄說。
“臺州的產業基礎大，企業轉型升級的需求強烈，或許能成為國內又一個自動化生產基地。”王星曄說。
發展再生塑料，臺州資源能否再次實現“從無到有”？
明年元旦起，被稱為史上最嚴的新環保法就要開始實施。塑料行業必將面臨新一輪的“洗牌”。
環保、可再生等名詞都是近年來塑料行業熱詞。這次展會上，500平方米的再生塑料專區非常吸引眼球，這也是全國首個再生塑料展區。
臺州每年塑料原料消耗量近600多萬噸，占全國的1/10，但這些原料基本上都是依賴外部“輸血”。
“95%以上的塑料都可進行回收利用，回收的廢舊塑料經過清洗、破碎、熔融、改性等步驟后，重新得到的塑料原料就是再生塑料。它可實現資源再造，解決了石油資源有限的問題，同時又可以解決環保難題。”張小郝說。
不過，面對龐大的市場，再生塑料的生產在我市仍處于一個尷尬的地位。
再生塑料在生產加工過程中的環保要求很高，因為其本身附加值低，如果企業花幾百萬元再購進污水處理設備，就有點得不償失了。一些企業于是從國外采購已經清洗好的廢舊塑料加工生產，而多數企業為了降低成本，“偷偷摸摸”地生產。
“制定標準來規范這個行業，不僅需要行業內自身的努力，也需要政府的扶持。”陳嘉增建議，可借鑒當前我市對于廢舊金屬拆解業的處理方法，把廢舊塑料回收企業全都集中到一個園區里，共用廢水處理等配套措施，“投入成本低了，企業愿意去規范，塑料回收也能走上一條健康可持續的道路”。
“不論如何隨著資源的短缺，再生塑料回收一定會是今后的發展方向。”陳嘉增說。
工業設計“點石成金”，帶動產業轉型升級
“如果臺州的塑料企業一味停留在‘山寨’，而不去創新，那么臺州只能成為‘世界加工廠’。”鄒海軍說。
從“制造”到“智造”，這條路上，發展工業設計無疑是臺州塑料行業“破繭重生”必由之路。
這幾年，黃巖在推進工業設計產業發展和建設工業設計基地方面取得的成就，有目共睹。
如今，在永寧江畔，利用聯化科技老廠房改建的黃巖模塑工業設計基地，已成為我市唯一的省級工業設計基地。
從2012年基地啟動建設以來，當地成立了領導小組，并出臺了相關政策。截至目前，累計投入資金1.3億元。
目前，這個基地入駐企業已達24家，行業覆蓋模具技術研發、各類工業產品設計、高分子材料改性分析、快速成型及3D打印、機械手研發、生產線自動化改造、機器換人、人才培訓及專利申報保護等。
園區為當地產業帶來的催化效應慢慢凸顯。
“去年，基地內入駐企業共實現營收5643萬元，累計服務區域中小企業達384家，共申報專利114項，為企業帶來14.21億元的銷售收入。”該項目的負責人方崇輝介紹。
創新設計給產品帶來的是“點石成金”的效果。
今年3月，產業園內一企業設計了一輛以天鵝為靈感的摩托車，創造了出口的銷售奇跡。
“這個車型采用了仿生學的設計理念，外觀猶如一只優雅的天鵝，通過改善電噴技術減少排放量，還采用LED大燈等創新設計。因為產品的獨一無二，企業有了議價權，普通的摩托車每輛只有三四百美元，而這個款式能夠達到700美元左右，這就是工業設計賦予的附加值。”這家設計公司的總經理賈凱說。
“模塑基地通過開展產業對接、人才引進、考察交流、設計大賽及人才培訓等活動，全面提升入駐企業的研發服務能力。目前臺州的工業設計市場還只是冰山一角，隨著市場競爭的不斷加劇，將倒逼企業去自主研發，自主地提高產品科技含量和附加值。”方崇輝表示。
▲觀點
當前的塑料行業應該要有居安思危的意識，比如目前3D打印技術的廣泛應用可以將模具制造周期從兩三個月縮短到兩三周，它對傳統模具制造業造成的沖擊，和數碼技術對傳統膠片技術沖擊的效果是一樣的。 ——原七匹狼、貴人鳥電商創始人 胡 軍
臺州的塑料日用產品約占中國市場60%的份額，電子商務或許是打開國內市場的一個重要渠道。網絡平臺不一樣，它可以用視頻、圖片、文字等形式對產品進行360度全方位的展示，和大賣場相比，可以更好地讓顧客了解我們的產品。 ——臺州雙馬塑業有限公司銷售總監 鄒海軍
除了再生塑料外，新型的復合環保材料也是今后的發展方向。這類產品通常和常規材料差不多，但是能減少石油的消耗，生產過程也更加低碳環保，用復合材料生產出的產品更有競爭力，附加值也更高。 ——蘇達山新材料有限公司 陳仁琦
